Đạm Cà Mau tăng tốc chuyển đổi số, đặt mục tiêu nhà máy thông minh toàn diện

Không còn vận hành chủ yếu dựa trên kinh nghiệm thủ công, Nhà máy Đạm Cà Mau đang từng bước định hình một mô hình sản xuất mới, nơi dữ liệu trở thành tài sản cốt lõi, công nghệ là công cụ điều hành và con người giữ vai trò làm chủ toàn bộ hệ thống.

Tại Hội thảo chia sẻ kinh nghiệm xây dựng nhà máy thông minh tổ chức ngày 28/1/2026, với sự tham dự của đại diện Tập đoàn Công nghiệp – Năng lượng Quốc gia Việt Nam (PVN) cùng nhiều đơn vị thành viên như BSR, PVFCCo, PVOIL, PV Gas, PVEP, PV Power…, Nhà máy Đạm Cà Mau đã chia sẻ lộ trình triển khai mô hình nhà máy thông minh từ thực tiễn vận hành, qua đó làm rõ cách tiếp cận chuyển đổi số phù hợp với điều kiện doanh nghiệp Việt Nam. Ông Nguyễn Tuấn Anh - Phó Tổng Giám đốc Tổng Công ty phát biểu tại Hội thảo

Các nội dung trao đổi tập trung vào việc ứng dụng những công nghệ cốt lõi của Cách mạng công nghiệp 4.0 như trí tuệ nhân tạo (AI), Internet vạn vật (IoT), dữ liệu lớn (Big Data) và các nền tảng quản trị hiện đại vào hoạt động sản xuất. Điểm nhấn là cách các giải pháp công nghệ được tích hợp từng bước, gắn chặt với yêu cầu vận hành thực tế, thay vì triển khai dàn trải hoặc mang tính hình thức.

Tại Nhà máy Đạm Cà Mau, dữ liệu sản xuất không còn phân tán trong các báo cáo thủ công. Thông qua việc tích hợp các hệ thống SCADA, ERP và MES, toàn bộ thông số từ tình trạng thiết bị, tiêu hao năng lượng, hiệu suất dây chuyền đến yếu tố an toàn đều được thu thập, đồng bộ và hiển thị tập trung.

Cách làm này cho phép đội ngũ quản lý theo dõi “sức khỏe” nhà máy theo thời gian thực, sớm nhận diện rủi ro, tối ưu vận hành và đưa ra quyết định nhanh chóng, chính xác. Nhà máy vẫn vận hành liên tục, nhưng hệ thống điều hành đã chuyển từ cơ chế phản ứng thụ động sang chủ động dựa trên dữ liệu.

Từ thực tiễn quản trị tại Tổng Công ty Phân bón Dầu khí Cà Mau, ông Nguyễn Tuấn Anh – Phó Tổng Giám đốc Tổng Công ty – cho biết, số hóa, tự động hóa, AI, dữ liệu lớn hay IoT không còn là xu hướng tương lai mà đã trở thành yếu tố then chốt quyết định năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Trong bối cảnh đó, nhà máy thông minh là bước tiến tất yếu để tối ưu vận hành, nâng cao năng suất, chất lượng và hướng tới phát triển bền vững.

Theo cách tiếp cận của PVCFC, nhà máy thông minh không nhằm thay thế con người, mà nâng tầm vai trò con người trong chuỗi vận hành. Người lao động vẫn trực tiếp làm chủ dây chuyền, song tầng quản trị đã chuyển từ theo dõi thủ công sang phân tích dữ liệu, dự báo xu hướng và chủ động cải tiến. Khi dữ liệu được chuẩn hóa và kết nối, hệ thống có khả năng hỗ trợ dự báo bảo trì, cảnh báo sớm rủi ro, tối ưu tiêu hao và nâng cao hiệu suất tổng thể.

Thực tiễn triển khai cho thấy, sau khi áp dụng các giải pháp công nghệ trọng yếu, Nhà máy Đạm Cà Mau đã nâng công suất vận hành thực tế lên khoảng 119% so với thiết kế, đồng thời cải thiện đáng kể khả năng kiểm soát chi phí, đảm bảo an toàn và ổn định sản xuất.

Trong bối cảnh PVCFC chuẩn bị bước sang chặng đường 15 năm phát triển, việc xây dựng nhà máy thông minh được xác định không phải mục tiêu ngắn hạn mà là một lộ trình dài hơi, đòi hỏi cam kết của lãnh đạo, sự đồng bộ giữa công nghệ, con người và phương thức quản trị. Đây cũng là nền tảng để Nhà máy Đạm Cà Mau hướng tới mô hình sản xuất hiện đại, linh hoạt và bền vững trong giai đoạn tới.